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PPR、PE管施工常见质量问题,给排水工程师一一指出


  PPR、PE管施工常见质量问题

  1、后开槽埋管开槽深度及宽度不够,造成管道出墙面及补槽时管道没有足够的保护面层。

  2、PPR管焊接压力、热熔常见问题:焊接压力过大或过小,加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机,压力不好控制。

  3、热熔的冷却:冷却时间不够(一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短,这样当时看焊口无毛病,但给以后的工程质量带来的隐患)。

  4、管道未保护。很多PPR管都是埋地安装,一般都是在垫层施工前敷设在地面上,后打保护垫层。若PPR管安装后,不进行保护斗车及施工人员等来回走动会对PPR管壁造成破坏,在未通水时极难察觉。

  5、管口未保护。管道施工暂停时,工人常常不对管口进行封堵,石块及建筑垃圾进入管道后不易察觉,后通水时发现水头处没水流,找原因找不到。

  6、PPR水头不正,歪斜,嵌入或突出,淋浴水头之间距离不够。后期装修贴砖后安装五金时无法安装。

  7、PE管错边。大管径PE管对焊一般采用电动热熔,管口若错边,照样能熔好,但是接口强度低。

  8、忽视交工前的水管试压工作。交工阶段一般工期紧张,事项繁多,而试压又繁琐,时间又长,极易被忽略。其实这是检验管道最后的良好时机,将质量问题发现并处理所付出的代价比业主驻场后要求赔偿要好的多。

  9、地面PPR管埋线凌乱。后期弹线时随便弹线,造成弹线与埋地管道位置不统一,给后期地面木地板铺贴造成麻烦。

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