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PE管常见的问题及解决的方法


  PE管在生产过程中可能会因为操作不当会出现很多的质量问题,一般情况下都是由设备或者原料问题所致。下面武峰的小篇就来给大家介绍几种PE管常见的问题以及解决的方法。

  一、PE管表面有波纹

  出现的原因:在生产过程中密封圈尺寸不合适,形成震动从而导致表面出现波纹。还有一种情况就是冷却的不充分。

  解决的方法:在生产过程中要检查真空槽密封圈尺寸大小,如果小,要进行更换或者适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节的真空度。增加定径套进水器或者增加口模与定径套之间的距离,这样可以防止PE给水管表面有波纹。

  二、内壁表面出现麻点

  出现的原因:没有清理干净口模与芯模之间的内壁,生产时局部的温度过高从而导致老化或者是原料中含有杂质。

  解决的方法:在生产前要检查要原料是否干净,如果不干净要及时进行清理,在日常省常中也要定期检查温度的传感器。

  三、表面有划痕

  出现的原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

  解决的方法:要定期检查清理定径套、支撑板或密封圈。

  四、表面不光滑

  出现的原因:溶体温度不合适或者是原料有问题

  解决的方法:在生产PE给水管时要挑好要挑好溶体温度或者更换好的原料。

  五、管材壁厚不均匀

  出现的原因;

  1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;

  2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;

  3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

  解决的方式:

  1)紧固螺栓或调整口摸间隙;

  2)检查加热圈和温度传感器;

  3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

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