PE管的十二个质量问题及解决方法
PE管在生产过程中难免会出现一些质量问题，通常境况下是由于原料或设备出现问题所致成的。下面就让小编我一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面波纹的出现
原因：1冷却不充分密封圈尺寸不合适，造成震动的现象。
解决方法：增加口摸或增加定径套进水量或与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因：1.原料中含有杂质;2.口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法： 1.清理干净;2.检查原料过渡一段时间3检查温度传感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
四、表面出现亮斑
原因：定径套水量不足造成。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：原料有问题或熔体温度不合适
解决方法：更换原料或调整熔体温度
七、外表面划痕
原因：支撑板，定径套或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体不容易冷却，产生流动而造成。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加
解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
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